Først, la oss snakke om generell suspensjonsmetode PVC-harpiks, for eksempel SG5-typen.Siden all bearbeiding dreier seg om harpiksen, anbefales det for interesserte lesere å henvise til bokenPVC-behandlingsteknologiutgitt av Chlor-Alkali Industry Press, med blått omslag - hvis jeg husker riktig, er det navnet.
Polymerisasjonsgraden for harpiks type 5 er rundt 1000, mens harpiks av 800-kvalitet har bedre flyt.
Generelt er suspensjonsmetodeharpikser typisk porøse partikler internt med en membran på overflaten for å oppnå bedre bearbeidbarhet.
For polyolefinmaterialer under termisk prosessering brytes langkjedede molekyler til kortere, og genererer effektivt oligomerer som gir selvsmøring. Som et resultat forbedres fluiditeten til olefinbehandlingen med passende økninger i temperatur og skjærkraft.
For PVC synker teoretisk viskositeten først og øker deretter med stigende temperatur og skjærkraft. Fra et praktisk behandlingssynspunkt er PVC-harpiksens viskositet positivt korrelert med varme, noe som betyr at høyere temperaturer forbedrer fluiditeten.
Når harpiksen går fra fast til viskoelastisk til smeltet tilstand, øker den molekylære kinetiske energien, intermolekylære krefter svekkes og viskositeten synker konsekvent.
Under varmen og skjæringen av behandlingen gjennomgår PVC-molekyler nedbrytning i stedet for depolymerisering, som er en nøkkelforskjell fra olefinmaterialer. Nærmere bestemt frigjør makromolekylære PVC-kjeder hydrogenklorid, og danner dobbeltbindinger, noe som øker smelteviskositeten og reduserer bearbeidbarheten. Denne egenskapen resulterer i innledende vanskeligheter med å smelte, etterfulgt av dårlig fluiditet og økt nedbrytning, noe som fører til forsinket plastisering i utgangspunktet og akselerert plastisering senere.
Basert på beskrivelsen ovenfor, viser PVC, under normale omstendigheter, generelt karakteristikken av redusert viskositet under termisk skjærkraft, men ikke så signifikant som olefinmaterialer. Imidlertid involverer PVC-ekstruderingsbehandling en kontinuerlig prosess fra fast pulver til smeltet tilstand, gjentatte syklinger, og en annen nøkkelfaktor å vurdere er skrueekstruderingsprosessen.
Dette kan forklare hvorfor tidlig plastisering øker den totale strømmen, ettersom harpiksviskositeten avtar, mens smelteviskositeten er høyere. Tidlig plastisering utvider smeltesonen inn i matesonen, og forårsaker en generell økning i ekstruderingsstrømmen.
Bare å øke smøringen forsinker teoretisk den totale plastiseringen, senker strømmen, men mer stive forstøvere som kommer inn i høykompresjonssonen resulterer i økt strøm senere, sammen med forringede fysiske egenskaper. I praksis kan strømmen minke litt, men ikke nevneverdig.
Utfordringen er hvordan man kan redusere prosesseringsstrømmen og opprettholde tilstrekkelige fysiske egenskaper i et system med høy fylling.
For det første er det avgjørende å velge en høyhastighets ekstruder med stor diameter som er mindre følsom for skjærkraft, selv om dette øker investeringskostnadene. Alternativt er det et annet alternativ å modifisere skruestrukturen for å forbedre rotskjæring og skyvekraft mens du reduserer endeblandingsskjæringen. Redusering av formtrykket er også en løsning, og det samme er å minimere bruken av filtre.
Deretter prioriterer du råvarer ved å bruke inerte eller svært flytende pulvere.
Først da bør formelen justeres.
Prinsippene for å redusere viskositeten i en formel inkluderer:
Når det gjelder valg av smøremiddel, er det tradisjonelle forholdet anbefalt av erfarne operatører 2:3 for stearinsyre til OPE, men jeg foreslår et forhold på 2:1 ved å bruke mer internt smøremiddel og mindre eksternt smøremiddel.
For interne smøremidler, velg mer polare varianter, for eksempel GMS40, som gir bedre flyt enn stearinsyre 1840, eller EBS, som yter bedre enn PE-voks. Esterbaserte smøremidler er svært effektive ved lavere mengder. I tidligere formuleringer som krever både flyt og fysisk ytelse, ble et visst merke brunkullvoks brukt, noe som resulterte i en dosering på en fjerdedel av den originale GMS40, men likevel med betydelig forbedret overflateglans, redusert ekssudasjon og forbedret slagstyrke ved lav temperatur - en inntrykk som forblir levende.
Hvis strømmen øker betydelig når du bytter pulver, blir formeljustering svært vanskelig, noe som krever drastiske tiltak. Etter min erfaring kan det å øke mengden smøremiddel forverre tidlig plastisering og forårsake problemer som materialoverløp. Det er mer effektivt å forbedre flyteegenskapene til pulveret direkte.
Effekten av pulver på behandlingen er omfattende. Enkelt sagt forsinker det tidlig plastisering og fremmer senfase plastisering. Påvirkningen på smeltefluiditet er en avveiningsprosess, direkte relatert til overflatestruktur og fluiditet.
Denne egenskapen resulterer i dårlig prosessytelse i systemer med høy fylling, og det er grunnen til at jeg understreker behovet for å fremme tidlig plastisering for å unngå problemer som materialoverløp og lave mateforhold, samtidig som jeg forsinker plastisering på sent stadium ved å fremme fluiditet med store mengder. av internt smøremiddel og minimere eksternt smøremiddel for avforming.